Fehler während der Produktmusterentwicklung verhindern und verwalten

- Dec 02, 2017-

Defekte während der Produktentwicklung verhindern und verwalten

2016-11-04 04:53 von China Importal

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Die erste Beispielcharge kann selten enttäuschen. Ich würde sagen, dass die meisten Unternehmer, die von asiatischen Herstellern kaufen, diese Aussage bestätigen können.

Der Probenentwicklungsprozess ist sehr unberechenbar, und was ursprünglich einige Wochen dauern sollte, kann plötzlich Monate dauern - in Extremfällen sogar Jahren. Der Schlüssel, um zu verhindern, dass der Musterentwicklungsprozess außer Kontrolle gerät, ist die Kommunikation zwischen dem Käufer und dem Hersteller.

In diesem Artikel erklären wir die praktischen Aspekte der Verwaltung des Produktmuster-Entwicklungsprozesses, einschließlich, wie Musterfehler in einem frühen Stadium verhindert werden können und wie Lösungen für die auftretenden Probleme gefunden und gefunden werden können.

Drafting Beispielspezifikationen und Bestellbedingungen Dokument

Eine klare Kommunikation ist im Umgang mit ausländischen Herstellern von entscheidender Bedeutung. Daher besteht der erste Schritt des Prozesses darin, alle Musterspezifikationen und Bestellbedingungen zu umreißen. Ein gut ausgearbeiteter Musterbestellbeleg kann das Risiko von Missverständnissen und Vernachlässigung reduzieren und somit die Anzahl zukünftiger Revisionen begrenzen. Dies muss enthalten sein:

1. Produktspezifikationen


Vertragshersteller erwarten, dass der Käufer alle relevanten Spezifikationen, einschließlich technischer Spezifikationen, Normen und Vorschriften, denen das Produkt entsprechen muss, zur Verfügung stellt. Sei übermäßig klar. Nichts ist als selbstverständlich anzusehen, und keine Spezifikation ist "zu offensichtlich" oder unwichtig, um in Ihrer Spezifikation enthalten zu sein. Fügen Sie die folgenden Elemente hinzu:

  • Stückliste / Komponentenliste

  • Maße

  • Größentabelle

  • Toleranzen

  • Qualitätsanforderungen

  • Technische Standards (zB ASTM und ISO)

  • Stoffanforderungen (z. B. REACH, RoHS und California Proposition 65)

2. Anhänge


Konstruktionszeichnungen, Produktfotos, 3D-Renderings und Druckdateien müssen der Produktspezifikation beigefügt werden. Einige Anbieter können je nach Branche bestimmte Designverfahren unterstützen - aber nicht als selbstverständlich. Stellen Sie sicher, dass alle Dateien korrekt sind, da sie in vielen Fällen ohne Prüfung durch den Lieferanten direkt auf das Beispiel angewendet werden. Alle Fehler, die während des Designprozesses gemacht wurden, ruinieren daher höchstwahrscheinlich die Probe.

  • Fotokopien

  • Design-Entwürfe

  • CAD-Dateien

  • Logo / Dateien drucken

  • Farbmuster

Bestellbedingungen


Zusätzlich zu den Produktdetails und den ergänzenden Anhängen müssen Sie einen Rahmen für das Beispielentwicklungsverfahren festlegen. Wenn Sie zum Beispiel nicht erwähnen, dass die zukünftige Probenrevision kostenlos enthalten sein soll, kann der Lieferant möglicherweise mehr Geld für die 2. und 3. Probe anfordern.

Nach Vereinbarung beider Parteien unterzeichnet und stempelt der Lieferant das Musterbestellblatt einschließlich der Anhänge. Fordern Sie eine Originalkopie an, die an Ihre Adresse geliefert wird, anstatt eine digitale Kopie. Nach Eingang erhalten Sie die Mustergebühr an den Lieferanten.

Erste Probencharge

Die erste Probe ist fast nie perfekt, vor allem wenn es um OEM-Produkte geht. Wenn der Lieferant mindestens 60% der Spezifikationen erreicht, sind Sie auf dem richtigen Weg. Senden Sie eine Bestätigung an Ihren Lieferanten, dass Sie die Muster erhalten haben, und geben Sie ein konkretes Feedback zu jedem Detail in einem strukturierten Format:

1. Fotografiere alle Qualitätsprobleme und die Details, die der Hersteller "richtig gemacht" hat

2. Erstellen Sie ein Dokument, in dem alle Qualitätsprobleme aufgeführt sind, die behoben werden müssen, einschließlich der Fotos, in denen sie aufgeführt sind.

3. Senden Sie das Dokument an den Lieferanten und fordern Sie Folgendes an:

a.) Erklären Sie, warum sie nicht eingehalten haben

b.) Wie (oder ob) sie das Problem bei der nächsten Beispielrevision lösen können.

Seien Sie sehr genau bei der Detaillierung von Qualitätsproblemen. Anstatt lange Absätze zu schreiben (die zu weiteren Missverständnissen führen können), sollten Sie den Text so kurz wie möglich halten und vermeiden, Füllwörter zu verwenden.

Es ist auch wichtig zu betonen, was der Lieferant tatsächlich erreicht hat. Machen Sie Fotos und fügen Sie Notizen in einem separaten Dokument hinzu. Dies dient dem Lieferanten als wertvolle Rückmeldung bei der nächsten Musterrevision.

Wenn Sie ihnen mitteilen, was sie richtig gemacht haben, erhält der Lieferant mehr Bezugspunkte und kann so neue Probleme bei der kommenden Mustercharge verhindern.

Fordern Sie keine zweite Probe an, bis der Lieferant auf jeden aufgelisteten Probenfehler geantwortet hat. Erwarten Sie jedoch keine klaren Erklärungen zu allen Punkten. In vielen Fällen beruht die Nichteinhaltung einfach auf Vernachlässigung oder Missverständnissen in der Fabrik. Das heißt, viele Probleme treten aufgrund fehlender technischer Fähigkeiten auf. Das Aufdecken solcher Einschränkungen ist Teil des Entwicklungsprozesses und erfordert möglicherweise eine Anpassung der Design- und Qualitätsanforderungen.

Zweite Probencharge


In diesem Stadium sollen die meisten Qualitätsprobleme beseitigt werden. Das Produktmuster auf Ihrem Schreibtisch sollte dem Endprodukt sehr ähnlich sein. Kleinere Probleme können jedoch weiterhin auftreten, und Sie müssen die Dokumentation und das Feedbackverfahren wiederholen. Sie müssen auch bereit sein, neue Probleme zu behandeln, die bei der ersten Stichprobe nicht vorhanden waren.

Gehen Sie nicht mit der dritten (hoffentlich letzten) Beispielrevision voran, bis der Lieferant ein Feedback gegeben hat, warum das Problem überhaupt aufgetreten ist und wie es das Problem lösen will. Ein Lieferant, der die gleichen Fehler macht, wird jedoch vom Prozess ausgeschlossen.

Dritte Probencharge

Die dritte Beispielrevision soll für die Massenproduktion geeignet sein. Es soll zu einem großen Teil eine exakte Nachbildung des Massenprodukts sein. Sie können jetzt mit einer endgültigen Herstellerauswahl fortfahren und später einen Testlauf bestellen.

Im Idealfall schließen Sie sie aus und gehen zum nächsten Hersteller über.

Die Dinge sind jedoch selten so einfach. Stellen Sie sich vor, Sie hätten sechs Monate lang Proben entwickelt. Mit jeder Überarbeitung werden einige Probleme beseitigt, während neue Probleme auftauchen.

Seien Sie bei der Verwaltung der Musterauftragsproduktion systematisch und filtern Sie diejenigen aus, die nicht von einer ersten ersten Revision zu einer endgültigen, für die Massenproduktion bereiten Probe übergehen. Der Versuch, die Arbeitsweise eines Herstellers zu ändern, ist fast ausnahmslos eine Verschwendung von Zeit und Geld.

Sie wollen sicher nicht auf das falsche Pferd setzen. Aber wenn Sie mehr als eins, sagen wir drei oder vier, bekommen, verbessert sich Ihre Erfolgschance dramatisch.

Mit anderen Worten, bestellen Sie Proben von mindestens zwei verschiedenen Lieferanten, um sicherzustellen, dass Sie etwas haben, auf das Sie zurückgreifen können. Die zusätzlichen Kosten sind oft vernachlässigbar (es sei denn, es sind sehr teure Werkzeuge erforderlich), und Sie können Lieferanten ausschließen, die keine akzeptablen Proben produzieren.


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